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机械机床切削液废水的处理方式

化学混凝法：絮凝法是一种处理机械机床切削液废水的传统方法，即在机械机床切削液废水中加入絮凝剂，一方面水解反应生成胶体吸附油珠，另一方面聚合生成不同程度的聚合物，通过吸附絮凝、桥接作用去除油滴，从而实现破乳和油水分离。

电凝聚法：电凝是以可溶性金属为木材的电凝方法，在电场作用下，金属失去电子，氧化形成氢氧化胶体，通过吸附缩合和氧化还原反应消除油污染。

-氧化法：-氧化过程是以强氧化为基础的，-氧化过程是以强氧化为基础的。

超滤法：超滤是通过膜表面微孔结构选择性分离材料。在一定压力下，混合液流过膜表面时，小分子溶质穿过膜，而大分子物质被截留，使得原液中大分子浓度逐渐增加，从而达到分离、浓缩、净化大分子的目的。

机械机床切削液作用

机械机床切削液的作用

机械机床切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备-的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

润滑作用

机械机床切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后面刀与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，-工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入机械机床切削液后，机械机床切削液渗入砂轮工件及磨粒、磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮-度以及工件表面。

机械机床切削液进行过滤后的优点

1、延长机械机床切削液的更换周期：根据实践证明，经过滤净化后的切削液的更换周期可以大大加长。

2、提高刀具及砂轮的使用寿命：近几年的研究表明，如将机械机床切削液中的杂质如碎屑、砂轮粉末等降低后，刀具或砂轮寿命可延长1-3倍。

3、提高工件表面粗糙度，降低废品率。

4、延长管路及泵组使用寿命，机械机床切削液中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。

机械机床切削液

机械机床切削液的循环方式有单机过滤和集中过滤两种型式。单机循环过滤就是每台机床的过滤系统各自独立。单机循环过滤系统一般是加工机床出厂时设备自带的，一般比较简陋，过滤精度比较低，只能满足低精度生产要求，不能满足-的需要。这种独立的过滤循环方式，一般适合与机床数量不多或使用不同切削液的工况。

冷却液集中过滤系统

冷却液集中过滤系统对生产车间的机械机床切削液进行集中供液、集中处理，可以对冷却液进行集中过滤、除油、增氧、杀菌，实现对其浓度、ph值和菌落数的控制，从而-冷却液不发生变质，延长冷却液的使用寿命。